SAS (Serial Attached SCSI) je nova generacija SCSI tehnologije.Isti je kao i popularni Serial ATA(SATA) hard diskovi.Koristi serijsku tehnologiju za postizanje veće brzine prijenosa i poboljšanje unutrašnjeg prostora skraćivanjem linije veze.Za golu žicu, trenutno uglavnom od električnih performansi za razlikovanje, podijeljenu na 6G i 12G, SAS4.0 24G, ali glavni proizvodni proces je u osnovi isti, danas dolazimo do dijeljenja, uvođenje gole žice Mini SAS-a i kontrolnih parametara proizvodnog procesa .Za SAS visokofrekventnu liniju, impedansa, slabljenje, gubitak petlje, unakrsni i drugi indikatori prijenosa su najvažniji, a radna frekvencija SAS visokofrekventne linije je općenito 2,5 GHz ili više ispod visoke frekvencije, pogledajmo kako proizvesti kvalifikovana linija velike brzine SAS.
Definicija strukture SAS kabla
Komunikacijski kabl sa malim gubicima na visokoj frekvenciji se obično pravi od pjenastog polietilena ili pjenastog polipropilena kao izolacijskih materijala, dva izolirana vodiča sa žicom za uzemljenje (tržište također ima proizvođača KORISTI dva dvosmjerna) u čarter letove, izvan izolovanog vodiča i uzemljenja namotavanje žice i aluminijska folija i poliesterski pojas za laminiranje, dizajn procesa izolacije i kontrola procesa, zahtjevi strukture i električnih performansi prijenosa velike brzine i teorije prijenosa.
Zahtjevi za provodnike
Za SAS, koji je takođe visokofrekventni dalekovod, strukturna uniformnost svakog dela je ključni faktor za određivanje frekvencije prenosa kabla.Stoga, kao provodnik visokofrekventnog dalekovoda, površina je okrugla i glatka, a struktura unutrašnjeg rasporeda rešetke je ujednačena i stabilna, kako bi se osigurala ujednačenost električnih performansi u smjeru dužine;Provodnik takođe treba da ima relativno nizak DC otpor;U isto vrijeme treba izbjegavati zbog ožičenja, opreme ili drugog uređaja savijanje unutrašnjeg vodiča periodično ili aperiodično savijanje, deformacije i oštećenja itd., u visokofrekventnim dalekovodima, otpor provodnika je uzrokovan slabljenjem kabela (baza parametara visoke frekvencije papir 01 – slabljenje) od glavnih faktora, postoje dva načina za smanjenje otpora provodnika: povećava se prečnik provodnika, bira se materijal provodnika sa niskom otpornošću.Kada se poveća prečnik provodnika, kako bi se ispunili zahtevi karakteristične impedanse, spoljni prečnik izolacije i gotovog proizvoda treba da se poveća u skladu sa tim, što rezultira povećanjem troškova i nezgodnom obradom.Obično se koristi niska otpornost provodnih materijala za srebro, u teoriji, KORISTI srebrni provodnik, prečnik gotovog proizvoda će se smanjiti, imat će odlične performanse, ali budući da je cijena srebra daleko viša od cijene bakra, cijena je previsoka, ne može proizvesti, da bismo mogli da uzmemo u obzir cijenu i nisku otpornost, koristili smo skin efekat, da dizajniramo provodnik kabla, trenutno, SAS 6G koristi kalajisan bakreni provodnik kako bi zadovoljio električne performanse, dok SAS 12G i 24G počinju da koriste posrebreni provodnik.
Kada u vodiču postoji naizmjenična struja ili naizmjenično elektromagnetno polje, u vodiču će se pojaviti fenomen neravnomjerne distribucije struje.Kako se rastojanje od površine provodnika povećava, gustina struje u vodiču opada eksponencijalno, odnosno struja u vodiču se koncentriše na površinu vodiča.Iz gledišta poprečnog presjeka okomitog na smjer struje, intenzitet struje u središnjem dijelu provodnika je u osnovi jednak nuli, odnosno skoro da nema struje, samo će u dijelu ivice provodnika imati sub -flow.Jednostavno rečeno, struja je koncentrisana u “kožnom” dijelu provodnika, pa se to naziva skin efektom, a efekat je u osnovi uzrokovan promjenjivim elektromagnetnim poljem koje stvara vrtložno električno polje unutar provodnika, koje poništava izvornu struju. .Skin efekat čini da se otpor vodiča povećava sa povećanjem frekvencije naizmjenične struje, a rezultira smanjenjem strujne efikasnosti žičanog prijenosa, koristite metalne resurse, ali u dizajnu visokofrekventnog komunikacijskog kabla, ali možete iskoristiti ovo princip, s metodom srebra na površini kako bi se zadovoljili isti zahtjevi performansi pod pretpostavkom smanjenja potrošnje metala, čime se smanjuju troškovi.
Zahtjevi za izolaciju
Izolacijski medij mora biti ujednačen, koji je isti kao i provodnik.Da bi se dobila niža dielektrična konstanta S i tangens ugla dielektričnog gubitka, SAS kablovi su obično izolovani PP ili FEP, a neki SAS kablovi su takođe izolovani penom.Kada je stepen pjene veći od 45%, hemijsko pjenjenje je teško postići, a stepen pjene nije stabilan, tako da kabel preko 12G mora usvojiti fizičko pjenjenje
Glavna funkcija fizičke pjenaste endoderme je povećanje adhezije između vodiča i izolacije.Određeno prianjanje mora biti zagarantovano između izolacionog sloja i provodnika;u suprotnom, između izolacionog sloja i provodnika će se formirati zračni jaz, što će rezultirati promjenama dielektrične konstante £ i tangentne vrijednosti ugla dielektričnog gubitka.
Polietilenski izolacijski materijal se ekstrudira do nosa kroz šraf, i iznenada se izlaže atmosferskom pritisku na izlazu iz nosa, stvarajući rupe i spajajući mjehuriće.Kao rezultat, plin se oslobađa u procjepu između vodiča i otvora matrice, formirajući dugačku rupu s mjehurićima duž površine provodnika.Da bi se riješila gornja dva problema, potrebno je istovremeno istisnuti sloj pjene... Tanka kožica se utiskuje u unutrašnji sloj kako bi se spriječilo oslobađanje plina duž površine provodnika, a unutrašnji sloj može zatvoriti mjehuriće. kako bi se osigurala ujednačena stabilnost prijenosnog medija, kako bi se smanjilo slabljenje i kašnjenje kabela i osigurala stabilna karakteristična impedancija u cijeloj dalekovodu.Za izbor endoderme on mora zadovoljiti zahtjeve tankostjedne ekstruzije u uslovima brze proizvodnje, odnosno materijal mora imati odlična vlačna svojstva.LLDPE je najbolji izbor za ispunjavanje ovog zahtjeva.
Zahtjevi za opremu
Izolirana žila sa jezgrom je osnova proizvodnje kablova, a kvalitet žice jezgra ima veoma važan uticaj na kasniji proces.U procesu usvajanja žice jezgre, proizvodna oprema mora imati funkciju nadzora i kontrole na mreži kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost žice jezgre, te kontrolni parametri procesa, uključujući promjer žice jezgre, kapacitet u vodi, koncentričnost itd.
Prije diferencijalnog ožičenja, potrebno je zagrijati samoljepljivi poliesterski remen kako bi se rastopio i zalijepio vruće ljepilo na samoljepljivi poliesterski pojas.Hot Melt dio usvaja kontroliranu temperaturu elektromagnetnog grijanja predgrijača, koji može prilagoditi temperaturu grijanja na odgovarajući način prema stvarnim potrebama.Postoje vertikalne i horizontalne metode ugradnje općeg predgrijača.Vertikalni predgrijač može uštedjeti prostor, ali žica za namotavanje mora proći kroz više regulacijskih kotača sa velikim uglovima da bi ušla u predgrijač, što je lako promijeniti relativni položaj žice izolacijske jezgre i pojasa za omotavanje, što rezultira opadanjem električne performanse visokofrekventnog dalekovoda.Nasuprot tome, horizontalni predgrijač je u istoj liniji sa parom traka za omatanje, prije ulaska u predgrijač, par linija prolazi samo kroz nekoliko regulacijskih kotača s ulogom nacionalnog poravnanja, pletenje linije za omatanje ne mijenja kut pri prolasku kroz regulacioni točak, osiguravajući stabilnost faznog položaja pletenja žice izolacionog jezgra i trake za omotavanje.Jedini nedostatak horizontalnog predgrijača je što zauzima više prostora i što je proizvodna linija duža od mašine za namotavanje s vertikalnim predgrijačem.
Vrijeme objave: 16.08.2022