SAS (Serial Attached SCSI) je nova generacija SCSI tehnologije. Ista je kao i popularni Serial ATA (SATA) tvrdi diskovi. Koristi serijsku tehnologiju za postizanje veće brzine prijenosa i poboljšanje unutrašnjeg prostora skraćivanjem priključne linije. Za gole žice, trenutno se razlikuju uglavnom po električnim performansama, podijeljene na 6G i 12G, SAS4.0 24G, ali glavni proizvodni proces je u osnovi isti, danas dolazimo do dijeljenja, uvoda i parametara kontrole proizvodnog procesa Mini SAS golih žica. Za SAS visokofrekventnu liniju, impedancija, slabljenje, gubitak petlje, poprečni smjer i drugi pokazatelji prijenosa su najvažniji, a radna frekvencija SAS visokofrekventne linije je obično 2,5 GHz ili više ispod visoke frekvencije, pogledajmo kako proizvesti kvalificiranu SAS liniju velike brzine.
Definicija strukture SAS kabla
Komunikacijski kabel s niskim gubicima na visokim frekvencijama obično se izrađuje od pjenastog polietilena ili pjenastog polipropilena kao izolacijskog materijala, dva izolirana provodnika s uzemljenom žicom (tržište također ima proizvođača koji koristi dva dvostruka načina) u čarter letove, izvan izoliranog provodnika i uzemljene žice namotane i aluminijske folije i laminiranog poliesterskog pojasa, dizajn procesa izolacije i kontrola procesa, struktura i zahtjevi električnih performansi za brzi prijenos i teoriju prijenosa.
Zahtjevi za provodnike
Za SAS, koji je ujedno i visokofrekventni dalekovod, strukturna ujednačenost svakog dijela je ključni faktor za određivanje frekvencije prijenosa kabla. Stoga, kao provodnik visokofrekventnog dalekovoda, površina je okrugla i glatka, a unutrašnja rešetkasta struktura je ujednačena i stabilna, kako bi se osigurala ujednačenost električnih performansi u smjeru dužine; Provodnik također treba imati relativno nizak jednosmjerni otpor; Istovremeno treba izbjegavati periodično ili aperiodično savijanje, deformacije i oštećenja unutrašnjeg provodnika zbog ožičenja, opreme ili drugih uređaja, itd. U visokofrekventnim dalekovodima, otpor provodnika uzrokovan je slabljenjem kabla (osnovni rad o parametrima visoke frekvencije 01 - slabljenje) od glavnih faktora, postoje dva načina za smanjenje otpora provodnika: povećanjem prečnika provodnika, odabirom materijala provodnika sa niskom otpornošću. Kada se poveća prečnik provodnika, kako bi se ispunili zahtjevi karakteristične impedanse, vanjski prečnik izolacije i gotovog proizvoda treba shodno tome povećati, što rezultira povećanim troškovima i nezgodnom obradom. Uobičajeno se koristi niska otpornost provodnih materijala za srebro. Teoretski, korištenje srebrnog provodnika smanjuje promjer gotovog proizvoda i ima odlične performanse. Međutim, budući da je cijena srebra daleko veća od cijene bakra, cijena je previsoka i ne može se proizvoditi. Kako bismo uzeli u obzir cijenu i nisku otpornost, koristili smo skin efekat za dizajniranje provodnika kabla. Trenutno, SAS 6G koristi kalajisani bakreni provodnik kako bi zadovoljio električne performanse, dok SAS 12G i 24G počinju koristiti posrebreni provodnik.
Kada u provodniku postoji naizmjenična struja ili naizmjenično elektromagnetno polje, dolazi do pojave neravnomjerne raspodjele struje. Kako se udaljenost od površine provodnika povećava, gustina struje u provodniku se eksponencijalno smanjuje, odnosno struja u provodniku se koncentriše na površini provodnika. Iz perspektive poprečnog presjeka okomitog na smjer struje, intenzitet struje u središnjem dijelu provodnika je u osnovi nula, odnosno struja gotovo da i ne protiče, samo u dijelu ruba provodnika postoji podtok. Jednostavno rečeno, struja je koncentrisana u "kožnom" dijelu provodnika, pa se to naziva skin efekat, a efekat je u osnovi uzrokovan promjenom elektromagnetnog polja koje stvara vrtložno električno polje unutar provodnika, što poništava prvobitnu struju. Skin efekat uzrokuje da se otpor provodnika povećava s povećanjem frekvencije naizmjenične struje, što rezultira smanjenjem efikasnosti prijenosa struje žicom. Korištenje metalnih resursa je moguće, ali u dizajnu visokofrekventnih komunikacijskih kablova, ovaj princip se može iskoristiti metodom nanošenja srebra na površinu kako bi se ispunili isti zahtjevi performansi pod pretpostavkom smanjenja potrošnje metala, a time i smanjenja troškova.
Zahtjevi za izolaciju
Izolacijski medij mora biti ujednačen, isti kao i provodnik. Da bi se postigla niža dielektrična konstanta S i tangens ugla dielektričnih gubitaka, SAS kablovi se obično izoluju PP ili FEP materijalom, a neki SAS kablovi su izolovani i pjenom. Kada je stepen pjenjenja veći od 45%, hemijsko pjenjenje je teško postići, a stepen pjenjenja nije stabilan, tako da kabl preko 12G mora usvojiti fizičko pjenjenje.
Glavna funkcija fizičkog pjenastog endoderma je povećanje prianjanja između provodnika i izolacije. Određeno prianjanje mora biti osigurano između izolacijskog sloja i provodnika; u suprotnom će se formirati zračni raspor između izolacijskog sloja i provodnika, što će rezultirati promjenama dielektrične konstante £ i tangente kuta dielektričnih gubitaka.
Polietilenski izolacijski materijal se ekstrudira do vrha kroz vijak i naglo se izlaže atmosferskom pritisku na izlazu iz vrha, formirajući rupe i povezujuće mjehuriće. Kao rezultat toga, plin se oslobađa u razmaku između provodnika i otvora matrice, formirajući dugu rupu u obliku mjehurića duž površine provodnika. Da bi se riješila dva gore navedena problema, potrebno je istovremeno ekstrudirati sloj pjene... Tanka opna se stišće u unutrašnji sloj kako bi se spriječilo oslobađanje plina duž površine provodnika, a unutrašnji sloj može zatvoriti mjehuriće kako bi se osigurala ujednačena stabilnost prijenosnog medija, smanjujući slabljenje i kašnjenje kabela i osiguravajući stabilnu karakterističnu impedanciju u cijeloj prijenosnoj liniji. Za odabir endodermisa, on mora ispunjavati zahtjeve tankozidnog ekstrudiranja u uvjetima brze proizvodnje, odnosno materijal mora imati odlična zatezna svojstva. LLDPE je najbolji izbor za ispunjavanje ovog zahtjeva.
Zahtjevi za opremu
Izolirana jezgrena žica je osnova proizvodnje kablova, a kvalitet jezgrene žice ima vrlo važan utjecaj na naknadni proces. U procesu usvajanja jezgrene žice, proizvodna oprema mora imati funkciju online praćenja i kontrole kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost jezgrene žice, te kontrolirali parametri procesa, uključujući promjer jezgrene žice, kapacitet u vodi, koncentričnost itd.
Prije diferencijalnog ožičenja, potrebno je zagrijati samoljepljivi poliesterski remen kako bi se rastopilo i zalijepilo ljepilo za samoljepljivi poliesterski remen. Dio za topljeni remen koristi elektromagnetski predgrijač s kontroliranom temperaturom, koji može prilagoditi temperaturu grijanja prema stvarnim potrebama. Postoje vertikalne i horizontalne metode instalacije općeg predgrijača. Vertikalni predgrijač može uštedjeti prostor, ali žica za namotavanje mora proći kroz više regulacijskih kotača s velikim kutovima da bi ušla u predgrijač, što olakšava promjenu relativnog položaja izolacijske jezgre i omotačke žice, što rezultira smanjenjem električnih performansi visokofrekventne dalekovodne linije. Nasuprot tome, horizontalni predgrijač je u istoj liniji s parom linija za omotavanje, prije ulaska u predgrijač, par linija prolazi samo kroz nekoliko regulacijskih kotača koji imaju ulogu nacionalnog poravnanja, a linija za omotavanje ne mijenja kut pri prolasku kroz regulacijski točak, osiguravajući stabilnost faznog položaja pletenja izolacijske jezgre i omotačke žice. Jedini nedostatak horizontalnog predgrijača je što zauzima više prostora, a proizvodna linija je duža od mašine za namotavanje s vertikalnim predgrijačem.
Vrijeme objave: 16. avg. 2022.
